Przetwórstwo Bardy pospirtowej w przedsiębiorstwach branży alkoholowej (DDGS, DDG)

BTS ENGINEERING oferuje innowacyjność rozwiązania techniczne w zakresie przerobu wywaru poprodukcyjnego

Proponowana technologia zawiera następujące elementy nowości:

• wykorzystanie technologii membranowej do zagęszczania produktów separacji wywar gorzelniczy;
• wykorzystanie technologii filtracji membranowej do technologii woda i ich powrót do cyklu produkcyjnego;
• automatyczny system sterowania i kontroli procesu

Proces przetwarzania wywaru gorzelniczego

Makaron gorzelniczy zawiera około 6 ... 9% substancji suchych, w w zależności od jakości ziarna dostarczanego do technologii i metody technologiczne stosowane w przedsiębiorstwie na różnych etapach produkcja alkoholu. W gorzelni wywary są zawarte w skład surowców zbożowych: białko surowe, ekstrakcyjne bezazotowe substancje, tłuszcz, błonnik, popiół, witaminy i pierwiastki śladowe.

Stosowanie wywaru gorzelniczego w postaci płynnej nie zawsze jest racjonalne z powodu problemów z przechowywaniem - białka, które go tworzą, już są po krótkim czasie zaczynają się rozkładać, a także nie ekonomicznie jego transport na duże odległości jest korzystny.

W celu pełnego wykorzystania wywaru gorzelnianego jako wysoce odżywcza pasza, oferowana jest jej wieloetapowa obróbka z otrzymaniem linii produktów handlowych używanych jako pasze dla zwierząt gospodarskich i dodatki do koncentratów karmić.

Ponadto równolegle rozwiązywany jest problem środowiskowy - ochrona gleby, wody powierzchniowe i gruntowe przed zanieczyszczeniami produktami rozpad barda, który występuje dziś ze standardem, sposób utylizacji wywaru poalkoholowego - przechowywanie go magazyn.

Proponowana technologia recyklingu jest następująca.

Gorzelniczy wywar z kolumny piwnej jest schładzany w rekuperacji wymienniki ciepła podgrzewają media technologiczne, następnie wchodzi do dekantera (wirówki poziomej), gdzie zostaje podzielony na ciało stałe frakcja - placek (31 ... 33% absolutnie suchej masy, następnie - ASV) i ciecz - nadsącz (4 ... 4,5% ASV).

Czas przechowywania ciasta wynosi 8-12 godzin, więc suszenie jest bardziej wydajne uzyskiwanie DDG. Nadsącz zagęszcza się w jednostce mikrofiltracji do uzyskanie kolejnego produktu rynkowego - koncentratu (20 ... 23% DIA). Koncentrat można stosować jako paszę dla zwierząt gospodarskich niezależny produkt rynkowy, ale w celu poprawy wartości odżywczych jakości BVK, koncentrat miesza się z ciastem i suszy.

Odpady z zagęszczania koncentratu - permeat (1,0 ... 1,5% bezwzględnie suche substancje), następnie zmieszane z wodą lutowniczą korekta składu fizycznego i chemicznego oraz pH, wraca do głównego produkcja za pomocą instalacji nanofiltracji jako permeat, gdzie używany do przygotowania partii.

Koncentrat po instalacji nanomembrany w trybie rewersyjnym, miesza się z nadsączem i przechodzi do separacji i zagęszczania instalacja do mikrofiltracji, gdzie wiąże się po korekcji pH z których pochodzą substancje pochodzenia organicznego i nieorganicznego strumień główny wraz z koncentratem zagęszczonym.

W całości proponowana technologia recyklingu postalkoholu w zakładzie bioetanolu JSC "BIOFUTURE" (m. in. Silute, Republika Litewska)

Tabela 1. Bilans surowców, produktów i odpadów 3000 dal

Tabela 2. Bilans zasobów energetycznych